活性炭吸附脱附+催化燃烧设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备由活性炭吸附脱附装置和催化燃烧装置组成。该设备采用低温氧化技术，即在贵金属催化作用下，将有机气体加热到分解温度，从而将有机废气转变为二氧化碳和水，实现对气体的净化，完成废气的达标排放。该设备适用于高浓度、低风量的废气处理环境。

【更高效】

< 吸附效果好 >

1.炭箱有效风量的风速设计＜1.2m/s，6层炭，保证VOCs废气在活性炭吸附箱里面有足够的停留时间，有效保证活性炭的吸附效果。

2.吸附管道的风速小于17m/s，匹配合理的引风机，保证达到设计风量。

< 浓缩催化效果佳 >

1.催化燃烧风量为炭吸附箱浓缩10倍，催化燃烧炉为标准设计风量（炉子尺寸更大），效果更好。

2.催化燃烧炉催化剂采用国内一线品牌贵金属催化剂或优质的非贵金属催化剂，催化效果更好。空速可达10000，有些厂家只能做到15000（越低越好）。

< 自循环系统 >

贝邦催化燃烧设计了自循环系统，该系统在催化燃烧前期开启。

1.自循环可以对催化燃烧炉进行吹扫，让催化燃烧炉更洁净，催化燃烧效果更好。

2.自循环先让炉子升到设定温度再把热空气送入活性炭箱开始脱附，这样一开始进入催化燃烧炉的废气就能催化分解，实现真正意义上的稳定达标。

< 定制阀门 >

我们所用的阀门为贝邦定制阀门，泄露率小于0.5%，标配活性炭碘吸附值＞600。

【更安全】

< 多个温度探头 >

1.我们的炭箱采用上下2支温度探头，可以避免因炭箱太大有温差而造成的检测温度不准。

2.我们在脱附进炭箱管道增加1支温度探头，保证时时监测进入炭箱的温度。

3.催化燃烧炉燃烧温度和加热温度分别匹配温度探头。

< 充足的补冷措施 >

1.活性炭箱联动补冷系统，一旦超过设定温度即可打开补冷阀门补冷风机，对炭箱进行补冷。同时，同比例关闭脱附管道的截止阀，减少送入碳箱的热风。从而快速降低炭箱内的温度。

2.催化燃烧炉联动炉子补冷系统，一旦超过设定温度，即可打开补冷系统对炉子进行降温。

< 配置屏蔽线 >

我们的温度、阀门信号线标配屏蔽线，可有效防止信号干扰，造成PLC判断失误。

< 终极补冷降温措施>

如某一环节功能失效，温度超过设定值，会自动打开喷淋系统电磁阀，往碳箱注水或氮气。

【更节能】

< 保温措施到位 >

我们的碳箱全方位12面体保温，防火岩棉为50mm；我们的脱附管道标配50mm防火岩棉保温，我们的催化燃烧炉标配150mm防火岩棉保温。整套系统脱附时期散热极小。

< 独特“三步升温法” >

1.首先，贝邦定制的折流板式换热器，换热面积大，冷热气在板间停留时间更长，换热效果更好。

2.其次，再通过加热区加热，加热区分为3路加热，根据温度智能控制加热路数，只开启一路加热、二路加热、三路加热或关闭加热，我们贝邦环保标配不锈钢加热管，外作翅片缠绕，散热效果更好，加热升温更快，此种措施最大限度减少加热，节能能量。

3.最后，经过加热区的废气再经过蓄热体，利用蓄热体的余热再一次的提升温度，直到达到催化燃烧设定的最低进气温度。同时蓄热体还起到均风的作用，让催化燃烧效果更佳。

活性炭吸附脱附催化燃烧是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的。其采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个及以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排出。 当有机废气的浓度达到一定水平时，有机废气在催化床上可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可在另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。