沸石转轮浓缩+催化燃烧设备

沸石转轮浓缩+催化燃烧装置利用固体分子筛（沸石分子筛）吸附工业废气中的污染物，当分子筛达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二氧化碳和水，从而实现废气的净化，达到国家排放标准。

沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，贝邦环保处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。

贝邦环保沸石浓缩转轮的优势在于：

1. 转轮采用蜂窝构造，更高的比表面积，所使用的无机材料具有不燃特性；

2.吸附VOCs所产生的压降很低，降低了风机能耗；

3.经过转轮浓缩后的废气吸附效率高，可达98%以上；

4.使用寿命长，转轮可用8-15年；

5.浓缩倍数达3-15倍，节能有效、运行成本低；

6.高吸附效率，使原本高风量低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端处理设备的成本。

催化燃烧的优势包括：

1.起燃温度低，节省能源。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，细化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2.适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法进行处理。

3. 处理效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。

贝邦环保沸石转轮吸附浓缩催化燃烧装置的工作原理如下：

1. 吸附区：VOCs废气经多级过滤装置预处理之后，进入分子筛转轮吸附区进行吸附，经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中。

2. 脱附区：待吸附区的分子筛在吸附饱和之前，转轮转动至脱附区，利用高温热风进行脱附浓缩，脱附温度为180-220℃，运行过程耐热温度最高可达350℃。根据组分及浓度，调节转轮的转动速度，可实现高的净化效率；设定好吸附速度和脱附速度，可以达到更佳的VOCs浓缩倍率，尽可能地降低运行能耗。

3. 脱附出的高浓度废气进入催化燃烧装置进行燃烧。在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下发生无焰燃烧，分解成CO₂和H₂O。同时，放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物质的目的，进而实现废气的净化。

沸石转轮选型

三室RTO选型

本公司生产的沸石转轮浓缩+催化燃烧设备适用范围较广，适用行业主要有表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等。