解决方案
化工废气分类：
- 含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等；
- 含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等；
- 碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛、脂肪酸等）。
化工废气特点：
- 易燃、易爆气体较多。
如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。
- 排放物大多都有刺激性或腐蚀性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量**，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
- 废气中浮游粒子种类多、危害大。
化工生产排出的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。
废气处理工艺及流程：
对于化工废气处理，贝邦环保推荐使用“通风系统（风机、收集罩、管道） +核心净化系统（RCO）”工艺。该工艺流程如下：
- 废气经过换热器I，将温度从10℃提高至150℃。热源为催化分解装置反应后的高温气体（300-350℃）。温度回收利用，降低系统运行成本；
- 预热之后的气体经过阻火器之后进入到催化分解装置中，在装置底部的混合室中与高温空气（480℃）进行混合，使废气温度提升至300℃左右，达到催化反应温度，然后气流上升至催化反应区，在催化剂表面发生反应，分解为CO2和H2O，**在底部的出气口排出；
- 在引风机的作用下，高温气体经过换热器I，通过间接换热将初始废气升温，然后从换热器I出来之后，经过引风机进入到换热器II中，作为热源再次将需要加热空气进行预热，使空气从常温加热到100℃左右，温度回收利用，降低系统运行成本，然后进入到烟囱达标排放；
- 经过预热的空气进入到空气加热器中，在电加热棒作用下，将空气从100℃加热至480℃，然后进入到催化反应装置中与废气进行混合，提高废气的温度。
针对不同含量的化工废气，贝邦环保可以为您提供定制的废气处理工艺和设备选型。
