在选择印刷废气设备的时候，我们应考虑到VOCs的浓度、排放温度、排放流量以及需要达到的标准。根据我们的废气处理经验，我们一般会推荐客户使用活性炭吸附脱附+催化燃烧技术来实现废气的净化。...
印刷行业所产生的废气主要来自于印刷过程中所使用有机溶剂的挥发，包括油墨、酒精、汽油、甲苯和二甲苯等等。在印刷品干燥时，油墨挥发，导致大量的乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙醇、甲苯、二甲苯等有机气体产生。这类气体在排放之前必须经过处理，否则会对环境造成很大的污染。印刷工艺和印刷所用涂料不同，所产生废气的成分也会有所不同，为了提高废气净化的效率，实现印刷废气的达标排放，我们必须对实际的废气进行分析，然后设计出合理合适的设备选型方案。这类废气具体如何处理，让我们一起来分析一下吧。
印刷行业废气成分分析
1.平版印刷：采用的是溶剂型油墨、植物大豆油油墨、UV固化油墨和水性油墨。第一种油墨，VOCs排放的浓度较高，其他种类油墨，VOCs排放浓度则较低。该类印刷方法所产生的VOCs主要成分为醋酸乙酯、异丙醇、乙醇、丁醇、丁酮、甲苯等等。
2.凹版印刷：采用的是溶剂型油墨和水性油墨。印刷和干燥过程中，前者产生的VOCs排放浓度高，后者排放浓度较低。所产生废气的主要成分是酮类、醇类、醚类、酯类和芳烃类。
3.凸版印刷：采用的是醇溶性油墨、水性油墨和UV固化油墨。其中醇溶性油墨产生的VOCs排放浓度高，水性油墨排放浓度较低。所产生的废气成分主要为醇类。
4.孔板印刷：采用的是醇溶性油墨、水性油墨和UV固化油墨。印刷和洗版过程中，溶剂型油墨产生的VOCs浓度高，水性油墨产生的VOCs浓度较低。废气的主要成分为酮类、醇类、醚类、酯类和芳烃类。
5.复合：采用的是胶粘剂和水性胶粘剂。使用溶剂型胶粘剂产生的VOCs浓度高，使用水性胶粘剂产生的VOCs浓度较低。废气的主要成分为乙醇和乙酸乙酯。
印刷废气处理设备推荐
在选择印刷废气设备的时候，我们应考虑到VOCs的浓度、排放温度、排放流量以及需要达到的标准。根据我们的废气处理经验，我们一般会推荐客户使用活性炭吸附脱附+催化燃烧技术来实现废气的净化。
贝邦环保所生产的活性炭吸附脱附催化燃烧装置除了操作简单能耗低外，还具有以下优势：
1.采用蜂窝状活性炭吸附材料，具有通风阻力小、吸附效率高等优点，适合于大风量下使用；
2.活性炭码放采用防蓄热引燃抽屉结构，箱内温度稳定，更换方便；
3.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，废气达到一定浓度后，可不再使用加热功率，运维费用低；
4.全自动化操作使设备操作使用更加简便，运行及故障查询一目了然。
如果您想了解更加详细的设备选型方案和设备配置方案，可以留言或拨打我们的电话0371-63687155或19913820627，我们将竭诚为您服务。
在全球气候变暖与生态环境恶化的双重压力下，环保产业正经历着前所未有的技术革命。作为污染防治攻坚战的核心领域，废气与废水处理行业在2023年迎来关键转折点：全球废气处理设备市场规模突破800亿美元，工业废水处理市场年复合增长率达到6.8%。这场静默的产业变革正通过技术创新重塑污染治理的底层逻辑。 废气治理领域已突破传统吸附、燃烧的技术框架。浙江某制药企业采用分子筛转轮+RTO组合工艺，将VOCs去除率提升至99.7%，同时实现余热回用年节电260万度。更值得关注的是纳米催化剂材料的突破——新型低温SCR脱硝催化剂在180℃工况下仍保持92%的脱硝效率，彻底改变了燃煤电厂必须依赖高温运行的工艺限制。在山东某2000MW机组应用案例中，该技术使氮氧化物排放浓度稳定控制在15mg/m³以下，较国标严格5倍。 废水处理技术正朝着资源化方向深度演进。江苏某PCB工厂的智能水处理系统通过物联网传感器实时监测32项水质参数，配合AI算法动态调整处理工艺，使重金属回收率提升至98...
随着国家“双碳”战略深入推进，环保废气治理行业正步入快速发展期。近期，生态环境部联合多部门发布《2024年大气污染防治行动计划》，明确要求进一步强化工业废气治理，重点推进钢铁、石化、建材等高排放行业超低排放改造，并首次将中小型涉气企业纳入监管体系。政策驱动下，行业迎来技术升级与市场扩容的双重利好，预计2025年废气治理市场规模将突破2000亿元，年复合增长率达12%以上。 在技术层面，以催化燃烧、生物降解、低温等离子体为代表的治理技术加速迭代，企业通过智能化改造实现能耗与处理效率的双重优化。例如，浙江某环保企业研发的“模块化RTO蓄热焚烧系统”可将废气处理效率提升至99.5%，同时降低30%的运营成本，目前已在国内30余家化工企业投入使用。此外，数字化监测平台的建设成为新趋势，通过物联网技术实时采集废气排放数据，并与政府监管系统联动，有效解决了传统监管中“数据孤岛”问题。 市场需求的爆发也吸引了资本关注。2024年上半年，环...
在工业文明与生态保护的交汇点上，除尘脱硫脱硝技术犹如一道绿色的技术屏障，默默守护着人类与自然的和谐共生。当工业烟囱中升腾的白色蒸汽逐渐取代黑烟黄雾，当钢铁厂区上空的蓝天重现澄澈，这些看似平凡的技术创新，正悄然改变着人类工业生产的生态基因。 除尘技术作为大气治理的第一道防线，经历了从机械除尘到静电除尘的跨越式发展。现代电袋复合除尘器通过静电场与过滤材料的协同作用，可将颗粒物排放浓度控制在5毫克/立方米以下，相当于在十吨粉尘中精准筛除一粒芝麻。在河北某钢铁集团，改造后的除尘系统每年可拦截相当于300个标准游泳池体积的工业粉尘，这些原本会飘散到大气中的颗粒物，经过资源化处理后成为新型建材的原料，实现了从污染源到再生资源的蜕变。 脱硫技术的进化轨迹则展现出环保与经济的双重智慧。从早期的湿法石灰石脱硫到新型半干法工艺，二氧化硫去除效率从90%跃升至99.5%以上。浙江某燃煤电厂采用第三代湍流吸收塔技术，在降低30%能耗的同时，副产品石膏纯度提升至97%，每年创造循环经济收益超千万元。这种"以废治废"的模式...
处理风量：10000-50000m³/h
吸附箱数量：2-5个
处理风量：10000-80000m³/h
转轮直径：1600-3700mm
处理风量：5000-50000m³/h
热回收率：65-85%
